Acerita®: Do resíduo industrial para as rodovias

ArcelorMittal Tubarão investe no reaproveitamento de quase 100% dos seus resíduos industriais e cria produtos que geraram receita de US$ 50 milhões em 2006.

Preocupada com a sustentabilidade, a ArcelorMittal Tubarão investe em pesquisas para que seus resíduos industriais sejam transformados em produtos com utilização cotidiana em diversos setores da economia. Um dos resultados obtidos foi batizado de Acerita®, desenvolvido em parceria com a Kaeme Consultoria a partir da escória de aciaria. Com baixo custo, o produto representa uma opção para empresas interessadas em reduzir gastos na pavimentação de rodovias. Proporciona maior capacidade de suportar cargas sem deformações ou desgaste, ampliando a vida útil do pavimento em comparação à utilização convencional da brita. A criação da Acerita® recebeu, entre outros, o Prêmio Inovação Tecnológica 2005, concedido pela Financiadora de Estudos e Projetos (Finep) e o segundo lugar do Prêmio CNI, na categoria Desenvolvimento Sustentável.

“Investimos para tornar nossos co-produtos1 aptos a atender o mercado e isso gerou um retorno comercial para a companhia da ordem de US$ 50 milhões em 2006. O mais importante, entretanto, é contribuir para a redução do custo ambiental, valor intangível. A filosofia da sustentabilidade permeia todas as ações da ArcelorMittal Tubarão”, destaca o gerente de Vendas Especiais da ArcelorMittal Tubarão, Paulo Lana.

O processo de pesquisa e desenvolvimento da Acerita, inciado em 2002, segue visando à melhoria de sua aplicação. O monitoramento das obras executadas, por exemplo, serve para avaliar o desempenho da Acerita em rodovias sob condições reais de tráfego e climatológicas. A ArcelorMittal Tubarão produz, em média, 10 mil toneladas/mês do produto.

Parceria técnica - Para garantir a qualidade da aplicação da Acerita, a companhia estabeleceu convênio de cooperação técnica com a 17ª Unidade Terrestre do Departamento Nacional de Infra-estrutura de Transportes (UNIT/DNIT) e o Instituto de Pesquisas Rodoviárias (IPR), autarquia federal responsável pela normalização técnica rodoviária no Brasil. Esta medida ajudará a melhor definir a caracterização do material e seu comportamento como base de rodovias. “Apesar de já ser usado há quatro anos em obras rodoviárias, a normatização consolidará o uso do produto e incrementará seu volume de vendas”, diz Lana, completando que a ArcelorMittal Tubarão reaproveita 95,8% dos resíduos originários de sua produção, média superior à do setor (80%).

Aplicação: Avenida Industrial - A pavimentação da Avenida Industrial, em Serra, região da Grande Vitória (ES), foi concluída com a utilização de 26 mil toneladas de Acerita ao longo dos seus dois quilômetros de extensão. Realizada em parceria entre a Prefeitura Municipal e a ArcelorMittal Tubarão, a obra favoreceu a desobstrução do tráfego da Avenida Industrial, beneficiando diretamente diversos bairros do entorno e criando um moderno acesso ao Litoral Norte, complementado pela nova interligação da ES 010 à BR 101. A siderúrgica contribuiu com aproximadamente 80% do investimento total, orçado em R$ 7,8 milhões.

Outras obras: . Terminal Industrial da Serra : 30.000 m2 | . Ciclovia em Laranjeiras 2: 6.900 m2 | . Stop Way – Aeroporto de Vitória: 3.200 m2 | . Diversas obras internas na CST | . Pera Ferroviária – Terminal de Produtos Siderúrgicos (TPS): 17.700 t | . Pátio de empresas de mármore e granito. Pólo Industrial Piracema: 59.360 m2 (15.000 t já entregues) | . Residencial Colina de Laranjeiras II: 48.160 m2 (9.600 t já entregues).

Co-produto siderúrgico: muito mais que resíduo - Para garantir o reaproveitamento de resíduos industriais, a ArcelorMittal Tubarão investe no tratamento deles e em pesquisa. Através de beneficiamentos e processos específicos, os restos da atividade industrial são transformados em co-produtos comercializados como matéria-prima em outras atividades. Muitas vezes substituem recursos naturais não renováveis. “Para se tornar um co-produto pronto para ser vendido, o resíduo passa por diferentes processos, como decantação, redução de umidade, granulação, britagem e peneiramento”, explica Paulo Lana.

A Acerita é apenas um dos cerca de 30 co-produtos resultantes da fabricação do aço. A lista inclui ainda sucata, alcatrão, pré-cal, entre outros também comercializados pela ArcelorMittal Tubarão. A escória granulada de alto-forno, por exemplo, é utilizada na fabricação de cimento e garante um produto com maior durabilidade, menores dosagens de clínquer e gesso. De acordo com Paulo Lana, a maior parte do processo de preparação dos co-produtos é realizada internamente, na própria ArcelorMittal Tubarão.

Comercialização da Acerita.: Ano e Volume comercializado (Ton): 2002 – 4.346 t | 2003 – 4.494 t | 2004 – 51.235 t | 2005 – 88.812 t | 2006 – 120.000 t .