Empresa de engenharia ambiental torce o nariz para os odores

Bietigheim-Bissingen - Um dos maiores desafios na solução dos problemas com a poluição de ar é a eliminação de odor.

Ora extremamente subjetivo, ora desagradavelmente óbvio, a presença do odor é sempre problemática para o emissor principalmente devido às inúmeras queixas que recebe. Com a sua RTO (Oxidação Térmica Regenerativa) a Dürr Sistemas Ambientais e Energéticos oferece uma solução eficaz para esse problema.

Houve casos onde empresas gastaram milhões de dólares para legitimamente e, aos olhos da opinião pública, efetivamente solucionar o problema do odor – porém apenas ficaram à mercê do público que suspeita de um odor fantasma, talvez devido a longa exposição ao mesmo. O receio de receber diversas de queixas a planta industrial procura solucionar o problema de modo eficaz na primeira tentativa. Planejar uma solução às pressas levará, inevitavelmente, a reincidência. Provavelmente resultando em novas queixas, má publicidade e multas.

Devido a budgets anuais cada vez mais apertados para a maioria das empresas, há tendência de procurar a opção de menor custo, no lugar da mais eficaz; frequentemente resultando na escolha de uma abordagem fragmentada. Capitais iniciais de investimentos se transformam em soluções que inevitavelmente falham, graças à inadequação ou crescentes custos subsequentes de manutenções contínuas, com peças de substituição ou consumíveis. O proprietário bem informado agiria corretamente se considerasse ambos - custo e eficácia - na variedade das soluções disponíveis, assim como os seus históricos documentados na resolução do problema do odor em uma aplicação similar.

As tecnologias mais comuns para os problemas de odor industrial: .Filtragem por carbono ou outro agente absorvente |.Mascaradores ou aromatizantes |.Dispersão/diluição por chaminé alta |.Biodepuração ou depuração química |.Biofiltragem |.Oxidação térmica regenerativa.

Dessas opções, a oxidação térmica tem frequentemente provado ser a mais efecaz, particularmente desde o início da operação – não há necessidade de adicionar consumíveis ou ajustar produtos químicos. O uso de altas temperaturas – normalmente mais altas do que 815.5 °C – em um oxidante térmico tem provado a sua eficácia na destruição de odores. Sendo também uma opção ligeiramente mais cara, se comparada com sistemas de controle de odor menos eficazes, a não ser que a RTO seja projetada para a máxima recuperação de calor possível, a fim de minimizar o uso do combustível necessário para funcionar. O argumento típico contra o uso da oxidação térmica tem a ver com os custos de propriedade. Entretanto, devido a novos avanços no equipamento, um comprador prudente pode encontrar o equilíbrio perfeito entre rentabilidade e eficácia com a tecnologia de oxidação térmica correta.

Os custos de manutenções contínuas podem ofuscar as experiências positivas iniciais de desempenho. O principal culpado é o sistema de fechamento das válvulas que todas as RTOs utilizam para direcionar o ar de uma câmara para outra, para aproveitar os leitos cerâmicos de trocador de calor a fim de obter uma máxima eficência de combustível. Quanto maior for o número dessas válvulas de inversão de fluxo em uma RTO, maiores serão as chances de um vazamento de odores, assim como o custo de manutenção e conservação.

Há quinze anos atrás a tecnologia RTO foi revolucionada pela introdução do design de uma válvula rotativa desviadora única. Esse desvio único e resistente substitui as múltiplas válvulas e atuadores encontrados nas RTOs típicas. Como resultado temos menos peças móveis, menos desgaste e consideravelmente menos tempo de inatividade e menores custos de manutenção.

Melhor ainda, o desvio rotativo único presente nessas RTOs nunca realmente abre ou fecha para criar uma fixação ou vedação – o desvio transporta o ar para uma nova câmara vedando a outra à medida que dá uma volta completa. Uma purga de ar contínua captura qualquer ar impuro no comutador e retorna-o para tratamento na RTO. Essa operação resulta em um vazamento de odor ou ar impuro quase nulo e permite que as RTOs rotativas removam odores de modo contínuo, abaixo do limiar dos níveis de detecção na maioria dos casos.

A instalação desses sistemas é extremamente simplificada por um design pré-concebido, montado sobre uma plataforma móvel, o que reduz o tempo e custo de montagem no local. Quase todas as instalações elétricas e de tubulações são completadas na unidade antes da chegada ao local, onde são necessárias apenas algumas conexões utilitárias.

Para ilustrar a eficácia dos oxidantes térmicos regenerativos, especialmente aqueles com a tecnologia de válvula rotativa no controle do odor de uma planta industrial, será apresentado o seguinte “case study” sobre um produtor de alimentos para animais de estimação na Califórnia.

Quando este produtor abriu a sua fábrica na Califórnia, a empresa começou a receber queixas dos residentes e moradores dos arredores da planta, devido ao odor cada vez mais desagradável que era emitido dos seus exaustores. As queixas começaram a vir em um ritmo acelerado. As ameaças de multas e sanções por parte das departamentos governamentais locais poderiam se concretizar.

Reconhecendo a necessidade de controlar as emissões vindas da sua planta e com o desejo de remediar essa questão lamentável com os seus vizinhos, a empresa investiu quase $ 4.000.000 para resolver o problema. Apesar do investimento em alguns dos sistemas de controle de odores listados acima, especificamente filtros de carbono para absorção e diluição por chaminé alta, a empresa contratou a unidade de negócio de Sistemas Ambientais e Energéticos da Dürr, localizada em Plymouth, Michigan, com esperanças que a mesma resolvesse de uma vez por todos os seus problemas de controle de odores. A experiência da Dürr, não apenas com aplicações em produção de alimentos, mas especificamente com a produção de alimentos para animais de estimação, a colocou na melhor posição para fornecer uma solução eficaz e rentável para essa questão.

A solução da Dürr constituía em instalar o Ecopure® RL, o oxidante térmico regenerativo com válvula rotativa única no fim de cada um dos dutos de fluxo do novo processo do produtor de alimentos para animais. A confiança nesse sistema, especificamente na tecnologia de válvula única de vazamento zero, permitiu a Dürr oferecer uma série de garantias relativas à redução de odor que são fornecidas com a compra desses sistemas. Se essas garantias não fossem atingidas, a Dürr teria a responsabilidade contratual de arcar com os custos da criação de uma nova solução. Embora questões relacionadas com os custos da tecnologia de oxidação térmica para controlar o problema do odor tenham sido discutidas inicialmente, a Dürr projetou um sistema para maximizar a eficiência do combustível, especificamente com o uso de um bloco cerâmico com propriedade de troca de calor instalado dentro da RTO. Para aplicações ainda mais específicas, o uso de equipamento secundário de recuperação de calor pode ser integrado facilmente na extremidade da RTO para capturar a energia desperdiçada para ser utilizada em outras partes da planta do cliente.

Assim que o sistema RL RTO foi comissionado e o processo iniciado, os funcionários da planta e a vizinhança começaram a notar uma diferença drástica e imediata. Não houve apenas uma redução crescente, mais importante ainda, não havia mais nenhum odor vindo da planta. As reclamações cessaram, assim como as ameaças de multa. Os sistemas estão em uso desde 2008 e não há registros de inatividade do sistema.

O objetivo no controle de odores é eliminar o problema efetivamente. Se o processo do sistema não pode ser mudado, será necessário usar equipamento de controle de odores. Embora os custos de investimento e os custos de manuteção dos sistemas de oxidantes térmicos regenerativos possam ser inicialmente mais elevados do que nos outros métodos, os RTOs para a remoção de odores são superiores a todos esses outros métodos.

A Dürr é um grupo empresarial de engenharia de máquinas e instalações industriais, que ocupa posição de liderança mundial em seu campo de atividade. Cerca de 80% de suas transações comerciais são realizadas em negócios com a indústria automotiva. Além disso, a Dürr abastece a indústria aeronáutica, a indústria mecânica e a indústria química e farmacêutica com tecnologia inovadora nas áreas de produção e meio ambiente. O Grupo Dürr atua no mercado em quatro áreas de negócios: na área de Paint and Assembly Systems, planeja e constrói plantas de pintura e fábricas de montagem final para a indústria automotiva e aeronáutica. Na área de Application Technology, fornece aplicação automatizada de pintura, vedação e selante com a sua tecnologia robótica; na área de Measuring and Process Systems, fornece equipamentos e sistemas, que são aplicados, entre outros, em balanceamento e lavagem, na fabricação de motores e de caixas de transmissão e na montagem final de veículos e na quarta área de negócios, a de Clean Technology Systems, o Grupo se ocupa com processos para o aperfeiçoamento da eficiência energética e da purificação do ar. A Dürr está presente em 50 localidades, situadas em 23 países, com cerca de 7.100 funcionários. No ano de 2011 o Grupo alcançou um volume de vendas de 1,9 bilhão de Euros.

A Dürr Brasil Ltda., fundada em 1964, oferece soluções completas de sistemas turn-key, assim como serviços de expansão e de modernização para a indústria automotiva na América do Sul. Além disso, como parte integrante do Grupo internacional Dürr, ela oferece seu completo e inovador programa de produtos neste Continente.

.Por: Joachim Uwe Lorenzen, Engenheiro e Gerente da Divisão de Sistema de lavagem e filtragem da Dürr Brasil Ltda [Tel.: +55 (0)11 5633-3660/3541 | [email protected] [www.durr.com].