A importância do Tratamento Térmico nos setores de metalurgia e petroquímica

Qual a relação entre uma faca utilizada no preparo das regulares refeições de seu dia e a fixação de equipamentos submersos responsáveis pela extração do petróleo que se transformará em combustível? Simples, ambas necessitam de Tratamento Térmico!

O tratamento térmico agrupa diversos tipos de processo, envolvendo patamares de temperatura determinados, velocidades de resfriamento em função do meio empregado, adição de elementos químicos como carbono e nitrogênio, sempre em função de tempo, para obter propriedades mecânicas específicas conforme a necessidade da aplicação e/ou utilização da peça.

Durante o processo de fabricação de peças metálicas, o Tratamento Térmico é utilizado para melhorar as resistências mecânicas do material (tais como ductibilidade e maleabilidade, entre outros), já em peças prontas ou acabadas ele auxilia tanto nas características mecânicas quanto tribológicas (fadiga, desgaste adesivo e etc), dependendo da necessidade do cliente.

Grandes evoluções ocorrem diariamente em diversos setores da indústria, mas podemos citar em especial o crescimento do setor de óleo e gás no Brasil nos últimos anos.

Desde o anúncio da descoberta do pré-sal, novos desafios foram lançados, novas empresas formaram-se, novas áreas de estudo foram criadas, e por consequência, novas demandas do processo de tratamento térmico, em adição as aplicações já conhecidas e consagradas.

Para a extração do petróleo estocado a profundidades até alguns anos atrás inimagináveis, são necessários componentes com altíssima resistência e confiabilidade de que não falhará durante sua atividade. Um componente ou peça que falhe a milhares de metros da superfície, no mar, geram perdas financeiras, riscos de segurança e agressões ao meio ambiente que não mais são toleráveis.

Muitas tecnologias estão disponíveis no mercado, e cada vez mais a eletrônica e softwares nos ajudam a melhorar a precisão e a previsão do resultado final deste complexo processo que envolve diversas áreas do conhecimento científico. Os parâmetros necessários para se obter o melhor tratamento térmico normalmente são compilados em normas técnicas e de gestão. No caso do setor de óleo e gás, especificações rígidas de controle de temperatura, homogeneidade do equipamento para garantir que todos os pontos da peça e da carga foram submetidos aos parâmetros especificados, relatórios de rastreabilidade, qualidade e ensaios metalúrgicos e mecânicos, fazem parte de qualquer processo térmico, por mais simples que pareça.Isto levou a indústria do tratamento térmico a se preparar para atendimento a este mercado.

Na Combustol novos proce dimentos foram adotados, faixas de tolerâncias foram revistas, investimentos, tanto em equipamentos quanto gestão e pessoas foram necessários para atender este fascinante mundo novo. Criada em 1975, a Divisão de Tratamento Térmico da Combustol está capacitada para atender a praticamente todos os tipos de tratamentos térmicos, oferecendo serviços de brasagem, nitretação, cementação, carbonitretação em fornos com atmosfera controlada tipo câmara e contínuos, além de tratamentos especiais a vácuo, como têmpera, solubilização e envelhecimento. O processo de produção é informatizado, medida que visa evitar as falhas operacionais e os equipamentos possuem sistemas supervisórios desenvolvidos pelo próprio grupo.

Com 3 plantas estrategicamente localizadas em São Paulo, Minas Gerais e Rio de Janeiro, a empresa possui convênios com universidades para desenvolvimento de produtos e processos, atendimento logístico 24 horas, equipe de consultoria técnica especializada e com experiência internacional. O Grupo Combustol & Metalpó possui vasta experiência no segmento de óleo e gás nas três unidades industriais, além da reconhecida tradição nos segmentos automobilísticos e metalúrgicos. Com grande capacidade instalada e vários equipamentos atendendo as especificações da API-6A (Norma elaborada pela American Petroleum Institute que rege a construção de Equipamentos de Perfuração e produção de óleo e gás), a Combustol vem se consolidando neste importante segmento para o Brasil. Grupo Combustol & Metalpó, um grupo genuinamente brasileiro que acredita e contribui para o crescimento do nosso País.

.Por: Marcio Henrique Magalhães - Coordenador de Qualidade e Tecnologia na Combustol Tratamento de Metais e Professor de Gestão da Qualidade na FATEC - Osasco.Graduado em Produção Industrial com Especialização em Qualidade e Produtividade pela Fundação Vanzolini- CEQP USP e Pós Graduado em Administração Geral pela FEI-SP.Possui mais de 20 anos de experiência em Empresas de Tratamentos Térmicos atendendo normas como CQI-9, API-6A, ISO 9001, NADCAP e AS9100C.

Grupo Combustol & Metalpó (www.combustol.com.br) -Fundado em 1959, é uma das principais corporações do país nos segmentos de fornos industriais, refratários, tratamento térmico e metalurgia do pó. Atende às maiores empresas dos ramos de siderurgia, metalurgia e petroquímica no Brasil, exporta para mais de dez países, entre eles, Argentina, México, China e Indonésia, além de possuir parcerias tecnológicas com várias companhias internacionais de ponta.

Emprega mais de 500 funcionários, em três unidades localizadas nas cidades de São Paulo - a principal, com uma área de 30 mil metros quadrados -­, Rio de Janeiro e Contagem (MG).

O Grupo Combustol & Metalpó é o principal produtor de pós metálicos e peças sinterizadas no Brasil; é considerado o maior fornecedor de forno s industriais brasileiro e, recentemente, a Combustol tornou-se a única empresa nacional do ramo a possuir fornos em operação em todas as grandes siderúrgicas nacionais.