Faturamento do setor de compósitos permaneceu estável em 2014

Consumo de matérias-primas, no entanto, recuou 2%.

O setor brasileiro de materiais compósitos faturou R$ 3,246 bilhões em 2014, queda de 0,1% frente ao desempenho de 2013. Em termos de volume, a retração foi mais intensa: ano passado, as empresas que moldam compósitos consumiram 2% a menos de matérias-primas, totalizando 206 mil toneladas. Os números fazem parte do último levantamento da Maxiquim, consultoria contratada pela Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (Almaco).

“Por um lado, vivenciamos interrupções e atrasos nos investimentos do governo federal em infraestrutura, que se somaram à queda drástica do segmento de transportes e à falta de criatividade e poder de inovação do próprio setor de compósitos. Em relação ao faturamento, alguns fatores sustentaram esse quase empate com 2013, entre eles, os aumentos generalizados dos custos e a elevação descontrolada dos preços cobrados por um dos fabricantes de fibras de vidro”, comenta Gilmar Lima, presidente da Almaco.

Com uma fatia de 51%, a construção civil permaneceu em 2014 na liderança do ranking dos principais consumidores de compósitos de poliéster, à frente de transporte (15%), corrosão (12%) e saneamento (5%), entre outros – total de 151,2 mil toneladas. Já a geração de energia eólica respondeu por 90% da demanda por compósitos de epóxi. O mercado de petróleo apareceu em segundo lugar, com 5%. Ao todo, foram processadas 54,8 mil toneladas.

Para 2015, a Maxiquim estima uma elevação de 2,4% na receita do setor representado pela Almaco, totalizando R$ 3,324 bilhões – consumo de 207 mil toneladas de matérias-primas (+0,5%). “Mesmo com a expectativa de um ano ruim, alguns projetos que beneficiam os compósitos não poderão mais ser adiados, a exemplo dos que devem ser feitos para amenizar os problemas de abastecimento de água e energia”, observa Lima. No primeiro trimestre, o estudo ainda projeta um faturamento de R$ 883 milhões, 4,5% acima dos primeiros três meses de 2014.

Resultantes da combinação entre polímeros e reforços – por exemplo, fibras de vidro – os compósitos são conhecidos pelos elevados índices de resistência mecânica e química, bem como pela versatilidade. Há mais de 50 mil aplicações catalogadas em todo o mundo, de caixas d'água, tubos e pás eólicas a peças de barcos, ônibus e aviões.