Solução da Dürr no processo de pintura diminui custos

E aumenta a proteção ambiental. EcoSealJet Pro estabelece o mais alto padrão para processos automatizados de selagem.

Já existe alto nível de automação nas estações de selagem a montante no processo de pintura da fabricação de carros. No entanto, a selagem ainda é realizada manualmente em partes da carroceria de difícil acesso. Recentemente, a Dürr desenvolveu uma solução para aumentar ainda mais o nível de automação e reduzir em muito a necessidade de intervenção manual. Com o novo aplicador EcoSealJet Pro e melhorias no processo de fabricação, é possível ter máxima precisão e qualidade consistente e, ao mesmo tempo, economizar material, o que é bom para o orçamento e para o meio ambiente.

O novo aplicador EcoSealJet Pro é projetado para uso sempre que a automação atinge os limites de sua capacidade. É ideal não só para áreas de difícil acesso, como o compartimento do motor ou nos encaixes dos faróis, mas também para áreas em que a aplicação automática de PVC precisa considerar contornos incomuns, furos, pinos e outros obstáculos.

A aplicação precisa garante resultados com precisão milimétrica — O espaço livre e o ângulo de trabalho do aplicador guiado por robô podem ser ajustados de forma variável para acessar facilmente as partes difíceis da carroceria. Suas agulhas são ativadas individualmente para aplicar o selante à carroceria, com precisão e qualidade consistentes. Cada agulha pode aplicar o material em jatos ou gotas individuais por meio dos bicos de aplicação. A velocidade do robô e a quantidade de material determinam a ativação variável e de alta frequência da agulha, o que tornam o aplicador extremamente flexível. Ele pode ser usado para geometrias de juntas de diferentes densidades e larguras, com alta definição nas bordas e livre de excesso de material.

A aplicação precisa e a capacidade de ajustar a espessura do material conforme necessário evitam o desperdício de selante. A ativação individual da agulha também evita a duplicação do material onde as juntas se unem. A consequente redução no uso de material é uma vantagem que não deve ser subestimada, não só por motivos de custo: a redução da espessura do material resulta em menor peso total do veículo. Como o novo aplicador funciona com peças extras, pinos e furos, o mascaramento e a limpeza tornam-se obsoletos, poupando tempo e material. Esses processos downstream podem, portanto, ser reduzidos ou totalmente eliminados.

Algoritmos de aprendizado para eficácia geral dos equipamentos (OEE) — Um maior nível de automação na selagem é um grande benefício, não só em relação à ergonomia da estação de trabalho, mas também em termos de eficiência de custos e proteção ambiental. Aqui, a otimização dos processos também desempenha um papel importante. Por um lado, o monitoramento permanente de componentes individuais, como bombas, controles de temperatura, unidades de dosagem ou válvulas, auxilia na otimização. Por outro lado, a Dürr conta com a IA para melhorar os processos de fabricação. O pacote de software DXQequipment.analytics analisa os dados da máquina, detecta problemas de qualidade em tempo real e otimiza os requisitos de manutenção. Isso significa, por exemplo, que as previsões futuras a respeito de uma falha de produto, ou da necessidade de manutenção de um componente da fábrica, ficarão cada vez mais precisas ao longo do tempo. Algoritmos inteligentes de aprendizado de máquina auxiliam na manutenção, resultando na mais alta disponibilidade possível da fábrica