A chapa Lexan* XHR da SABIC Innovative Plastics ajuda os fabricantes de aeronaves a atender aos novos desafios de conformidade na liberação de calor

Hamburgo, Alemanha — A SABIC Innovative Plastics apresenta a nova chapa Lexan* XHR6000 (com liberação de calor mais baixa) para ajudar os fabricantes de aeronaves a atender às exigências de segurança, estética e desempenho do setor - em assentos de classe mundial e outros componentes internos - e, ao mesmo tempo, aprimorar o conforto do passageiro. Este novo produto está em total conformidade com a norma 65/65 da Ohio State University (OSU) e com as regulamentações de toxicidade de chama/fumaça, evitando a necessidade de aprovações especiais, fornecendo redução de peso e proporcionando mais economia de combustível do que as chapas de cloreto de polivinila (PVC/acrílico) tradicionais. A nova chapa Lexan XHR6000 fortalece o compromisso da SABIC Innovative Plastics em fornecer aos clientes da área de aviação soluções singulares e avançadas que lhes possibilitem o sucesso.

A tendência de ampliação das áreas de assento/descanso em algumas aeronaves tem feito com que cada vez mais componentes internos precisem atender ao padrão de liberação de calor da OSU, que se aplica a peças maiores que dois pés quadrados. Novos aviões e o aperfeiçoamento dos existentes estimulam novos designs, exigindo materiais que possam fornecer excelentes recursos de cor e liberdade para projetos criativos. A chapa de Lexan XHR6000, além de atender a estes requisitos, também permite um menor custo com moldes e facilidade de moldagem.

“Compreendemos que nossos clientes do setor de aviação enfrentam pressão para aumentar a segurança, reduzir custos e melhorar a experiência de vôo de seus clientes. Podemos assegurar que nossa nova chapa de Lexan XHR6000 tem tudo para resolver isso”, disse Tammy Rucker, gerente de produto global de Chapas Opacas da SABIC Innovative Plastics. “Com este material, ficará mais fácil para os fabricantes e fornecedores produzir interiores atraentes, leves e em conformidade com as regras de segurança para a próxima geração de aeronaves, além de manter os custos reduzidos”.

As aplicações potenciais para a chapa de Lexan XHR6000 incluem assentos, revestimentos de cabines, contornos de janelas, coberturas de portas e outros componentes de interior. O material está disponível mundialmente.

A conformidade total com as normas evita o consumo de tempo com aprovações especiais - A norma OSU para liberação de calor está evoluindo. A norma atual 65/65, por exemplo, está se tornando cada vez mais rígida. Pelo fato de a chapa de Lexan XHR6000 estar em total conformidade com a legislação atual e de acordo com os requisitos da próxima norma 55/55, os fabricantes podem, desde já, preparar-se para o futuro. O material também atende aos regulamentos da FST (flame/smoke/toxicity). Com a total conformidade em ambas as áreas, a chapa Lexan XHR6000 ajuda os fabricantes e fornecedores a evitar o longo processo de obter aprovações especiais dos clientes e das companhias aéreas para os materiais em não conformidade.

O céu é o limite para as novas opções de design - A chapa Lexan XHR6000 oferece aos projetistas opções elegantes e exclusivas para criação de interiores de aeronaves. O material opaco fornece excelentes recursos de cor, inclusive os populares brancos brilhantes, e podem ser moldados em formatos profundos, ângulos vivos e paredes finas.

Além da possibilidade de moldagem de parede fina para a redução de peso, a chapa de Lexan XHR6000 é mais leve que os materiais da concorrência: ela tem peso específico de 1,34, contra 1,47 para o PVC/acrílico, que atende a norma OSU, por exemplo.

Processamento e custos melhorados - A nova chapa tem excelente capacidade de cor e ótima retenção de textura, além de poder ser termoformada em temperaturas mais baixas, em relação às chapas que usam resinas de polifenilsulfona (PPSU) e PEI(Polieterimida), o que permite o uso de ferramentas de menor custo e oferece a possibilidade de se eliminar a pintura. Estas vantagens ajudam a reduzir o custo da peça e a aumentar a produtividade. || www.sabic-ip.com.

Pefil da SABIC Innovative Plastics - A SABIC Innovative Plastics é uma das líderes mundiais em fornecimento de termoplásticos de engenharia, oferecendo soluções inovadoras a seus clientes há 75 anos. Atualmente, a SABIC Innovative Plastics é uma empresa multibilionária com operações em mais de 25 países e cerca de 10.500 funcionários em todo o mundo. Com uma posição de liderança no setor de plásticos, a SABIC Innovative Plastics conta com a colaboração de seus clientes e investe continuamente em tecnologia para criação de novos polímeros, desenvolvimento de aplicações globais, tecnologias de processo e soluções ambientalmente responsáveis para mercados como o automotivo, eletro-eletrônico, construção civil e médico-hospitalar. O amplo portfólio da empresa inclui resinas termoplásticas, revestimentos, compostos especiais, filmes e chapas. A SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) é uma subsidiária da Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), uma das cinco principais fabricantes de produtos petroquímicos do mundo. || Foto: Entorno da janela usando a chapa de Lexan* XHR da SABIC Innovative Plastics.